Almindelige kvalitetsdefekter af PET -præformer og deres løsninger
1.AA (acetaldehyd) værdi er for høj
(1) Råmateriale -ydeevne har kvalitetsproblemer. Kontroller kvaliteten af råmaterialer, inden du går ind på lageret.
(2) Dårlig tørringseffekt. Kontroller driften af tørretumbleren (såsom dugpunkt, tørringstemperatur/tid).
(3) Tøndens opvarmningstemperatur er for høj. Prøv at reducere temperaturen, mens du sikrer kvalitet.
(4) Skruens bagtryk er for højt. Indstil bagtrykket til (400-600 psi), mens du sikrer kvalitet.
(5) Cyklustiden er for lang. Optimer cyklustiden (undgå råmaterialet, der opholder sig i skruen for længe).
2.Embryoet bliver gult
(1) Tørretid er for lang/temperaturen er for høj. Fjern de overtørrede råmaterialer, og druk dem igen.
(2) Tønnetemperaturen er for høj. Sænk temperaturen (generelt øges temperaturen med 2-5 grad, når præform ikke producerer hvid tåge) til normal temperatur.
(3) formtemperaturen er for høj. Sænk temperaturen til en passende temperatur (275-280 grad).
(4) Råmaterialerne forbliver i skruen for længe. Tøm råmaterialer med høj temperatur i tønden.
3. Voldtykkelse af tykkelse er for stor
(1) Skruetemperaturen er for høj. Juster skruetemperaturen korrekt.
(2) Skruetrykket er for højt. Juster skruetrykket til et passende tryk.
(3) Injektionshastigheden er for hurtig. Juster injektionshastigheden korrekt (normalt 3,5 til 4 sekunder under injektion).
(4) Formkølevandstemperaturen er for høj. Kontroller den køling cirkulerende vandtemperatur (9 til 11 grader ± 2 grader).
(5) Køletiden er for kort. Forøg afkølingstiden (normalt indstillet til 3 til 4 sekunder).
4.Overflade ridser (krop/tråd)
(1) Formen har klistret materiale. Rengør formen.
(2) Formen er beskadiget. Udskift de beskadigede dele, eller reparation af dem.
(3) Sugekoppen på take-out pladen er beskadiget. Udskift den beskadigede sugekop eller reparation af den.
(4) Ejekterpositionen/trykket på matrisen er for høj. Juster udstødningspositionen/trykket til en passende tilstand.
(5) Placeringen af take-out-pladen er forkert. Kontroller afstanden mellem sugekopen på take-out-pladen og matrislæben (generelt indstillet til: 22 mm).
5.IV (viskositet) falder for meget
(1) Råmaterialer opbevares for længe. Råmaterialer skal bruges på en første-i-første måde.
(2) Dårlig tørringseffekt. Kontroller, om tørretumbleren er normal, vedligehold tørretumbleren, og kontroller brugstiden for tørringsperlerne (udskift dem normalt hvert 2. til 3 år).
(3) Tøndens opvarmningstemperatur er for høj. Prøv at reducere temperaturen, mens du sikrer kvalitet.
(4) Skruens bagtryk er for højt. Under forudsætningen for kvalitet er bagtrykket generelt indstillet til: 400-600 psi.
(5) Formets opvarmningstemperatur er for høj. Reducer formenes opvarmningstemperatur. Det er generelt indstillet til: 280-285 grad.
(6) Præformerne opbevares for længe, eller temperaturen og fugtigheden på lageret er for høje. Kontroller fugtigheden/temperaturen på lageret (normalt: under 70%/28), og brug den første-i-første-ud-opbevaringsmetode.
(7) Hvis der er kvalitetsproblemer med ydelsen af råmaterialerne selv, skal du underrette leverandøren om at håndtere det.
6.Krympning og deformation
(1) Køletid er for kort. Forøg køletid (indstillet til: 3 ~ 4s)
(2) holdningstid er for kort/tryk er utilstrækkelig. Forøg holdtid (indstillet til: i alt tre niveauer 6 ~ 8s); Forøg holdpresset (niveau 1: 800psi, niveau 2: 700psi, niveau 3: 600psi)
(3) Formkølevandstemperatur er for høj. Sænk vandtemperaturen (indstillet til: 9 ~ 11 grader ± 2 grader)
(4) Formcirkulerende vandtryk er for lavt. Forøg vandtrykket (indstillet til: 6 ~ 7 kg)
7.Umeltet materiale
(1) Skrueopvarmningstemperaturen er for lav. Forøg temperaturen korrekt.
(2) Skruen glider, og råmaterialet kan ikke klippes (dette fænomen forekommer normalt i produktionen af farveolie). Kontroller, om farveolien er for høj, og udskift farveolien.
(3) Skruetrykket er for lavt. Forøg skruetrykket.
(4) Tørringstemperaturen er for lav. Kontroller, om skruefødstemperaturen opfylder kravene (normalt krav er 160 grader).
8.
(1) Injektionsvolumen er ikke nok, øg injektionsvolumen (den resterende position efter injektion er generelt 5-8 mm)
(2) Injektionstryk er for lavt, øg injektionstrykket
(3) Injektionshastighed er for langsom, øg injektionshastigheden (optimal injektionstid: 3. 5-4 s)
(4) Holdetrykposition er for stor, reducer holdningstrykspositionen (injektionstryk: 900-1200 psi)
(5) Holdetrykket er for lille, øg holdtrykket
(6) Formkølecirkulation Vandtemperatur er for lav, øg kølevandstemperaturen (indstillet til: 8-10 grad)
9. Lang dyse, langstrakt dys
(1) Tørringseffekten af råmaterialet er dårlig. Stop og tørre igen.
(2) Den varme løberventilnålcylinder er blokeret. Vedligehold den varme løber.
(3) Den varme løber/dysetemperatur er for høj. Juster temperaturen korrekt.
(4) Holdetid er for kort. Øg holdtidet.
(5) Holdetrykket er for lavt. Forøg holdpresset.
(6) Køletiden er for kort. Øg kølingstiden.
10.Sprue tegning
(1) Den varme løberdyse kan ikke lukkes, eller dysen munden bæres. Oprethold den varme løbercylinder, eller udskift dysen med en ny.
(2) Den varme løberdysetemperatur er for høj. Reducer dysens opvarmningstemperatur.
(3) Portventilforsinkelsestid er for lang. Reducer portventilforsinkelsen lukketid.
(4) Ventilnålekontrolluftventilen mislykkes. Oprethold ventilnålekontrolventilen.
11.Spor af fugt
(1) Formkølevandstemperaturen er for lav. Forøg formen cirkulerende vandtemperatur.
(2) Workshopmiljøetemperaturen er for høj, eller fugtigheden er for høj, hvilket får vanddråber til at dannes på formen. Sænk airconditionstemperaturen.
(3) Kontroller formen for vandlækage. Årsager og opløsninger til skimmelækage
12.Bundkrystallisation
(1) Temperaturen på den varme løber og dysen er for lav. Forøg temperaturen på dysen og den varme løber.
(2) Holdetrykket er for højt. Reducer holdetrykket til niveau 3.
(3) Formenes kølevand er for lavt eller for højt. Kontroller, om kølevandstemperaturen er rimelig, og juster den.
(4) Formenes kølevandskanal er blokeret. Oprethold formenes vandcirkulationskanal.
13. White Mist på flasken
(1) Hvis råmaterialet ikke er tørt nok, skal du stoppe maskinen og tørre råmaterialet igen.
(2) Hvis skrueopvarmningstemperaturen er for lav, skal du øge skrueopvarmningstemperaturen.
(3) Hvis skruen glider (normalt opstår, når der produceres farveolieembryoer), skal du øge tøndens temperatur.
(4) Hvis bagtrykket er for lavt, skal du øge rygtrykket.
14.Black pletter/forurening på præformer
(1) Råmaterialerne er forurenet eller har urenheder. Fjern urenhederne (den materielle samler skal altid være opmærksom på, om råmaterialerne er forurenet).
(2) Råmaterialerne er forurenet under tørring. Fjern råmaterialerne med kvalitetsproblemer.
(3) Tønnetemperaturen/den varme løber/dysetemperatur er for høj. Sænk temperaturen til en passende temperatur.
(4) Produktionsmiljøet eller udstyret er for rent og hygiejnisk. Hold værkstedet og udstyret rent og hygiejnisk.
(5) Præformerne er forurenet under opbevaring i lageret. Hold lagerets miljø rent og emballagen intakt.
15.Flyvningkant
(1) Hvis die læbe, kerne sæde eller hulrum er beskadiget, skal du udskifte eller reparere de beskadigede dele.
(2) Hvis injektionstrykket er for højt, skal du reducere injektionstrykket.
(3) Hvis holdetrykket er for højt, skal du reducere holdetrykket eller holdepositionen.
(4) Hvis opvarmningstemperaturen er for høj, skal du reducere opvarmningstemperaturen.
(5) Hvis klemmetrykket er for lavt, skal du øge klemmetrykket (normalt 200-230 psi).
(6) Hvis råmaterialet forbliver i opvarmningsafsnittet for længe, skal du forkorte produktionscyklussen.
16.Flaske bund skrælning
(1) Procentdelen af dysen er for høj eller for lav. Juster dysens temperatur til et moderat niveau.
(2) Dysen munden bæres. Udskift dysen og dysens isoleringshylse.
(3) Den varme løberventilnål deformeres eller slides. Udskift ventilnålen.
(4) Det tredje niveau af holdetryk er for højt. Reducer holdningstrykket.
17.Intern krympning af flaskebunden
(1) Overdreven skala eller rust på kernekølekanalen Clean The Core Cooling Channel
(2) Kore vandrør er løs, fjern formen og spænd vandrøret igen
(3) Utilstrækkelig vandtryk Forøg vandtrykket (normalt: 6 til 7 bar)
(4) Vandtemperaturen er for høj justering af kølerens vandindløbstemperatur
18.Skorchmærker
(1) Dysetemperaturen er for høj. Reducer dysens opvarmningsprocent.
(2) Dysisoleringshylsen bliver aldrende. Udskift det med en ny.
(3) Kølevandskanalen i bunden af formhulen er blokeret. Fjern formen, og rengør bunden af formhulen.
(4) Vandtrykket er utilstrækkeligt. Forøg vandtrykket.
(5) Vandtemperaturen er for høj. Reducer vandtemperaturen.
19.Fiskebone striber
(1) Formen Hot Runner -temperaturen er for høj. Sænk den varme løbertemperatur.
(2) Formdysens opvarmningstemperatur er for høj. Sænk dysens temperatur.
(3) Formdysisoleringshylsen bliver aldrende. Udskift dysisoleringshylsen.
(4) Dyseventilnålen bevæger sig ikke glat. Oprethold den varme løber, eller udskift ventilnålen.
20.Sprue Pinhole
(1) Temperaturen på formdysen er for høj. Sænk dysens temperatur.
(2) Limekstraktionspositionen er for lille. Forøg limekstraktionspositionen korrekt.
(3) Temperaturen på Mold Hot Runner er for høj. Sænk den varme løbertemperatur.
(4) Tørringseffekten af råmaterialet er dårlig. Stop maskinen og tør den igen (ca. 2 til 3 timer).
(5) Injektionshastigheden er for hurtig. Sænk injektionshastigheden.
(6) Holdetrykket og tiden er for lille. Forøg holdtrykket og tiden.
21. Embryo Base krympning
(1) Utilstrækkelig injektionsvolumen Forøgelse af injektionsvolumen (resterende position: 5-8 mm)
(2) holdningstrykposition er en for stor stigning på holdetrykket
(3) Kølevandstemperatur er for høj Reducer kølevandstemperaturen
(4) Køletid er for kort øget køletid
(5) Holdetrykket er for lavt stigning i holdningstrykket
